中国“焊匠”是时候出击了。

 

据不完全统计，在我国在役的工业机器人中大约有一半被运用于汽车制造领域，而在这些工业机器人当中，又有超过一半的为焊接机器人。目前，世界工业机器人中焊接机器人可达50%左右。

 

作为工业机器人主要应用场景之一，2022年，全球焊接机器人市场规模达到626.35亿，中国焊接机器人市场在全球占比39.66%。预计23-27年间，全球焊接机器人市场将以9%的复合增长率快速增长，2027年全球焊接机器人总体市场规模预计将达到1078亿元。如此庞大的市场需求，使得焊接成为了机器人领域的兵家必争之地。

 

工业“裁缝”，十年经验的焊接“老兵”

 

焊接机器人是工业机器人的重要组成部分。作为工业“裁缝”，焊接是工业生产中非常重要的加工手段。由于焊接烟尘、弧光、金属飞溅的存在，焊接的工作环境又非常恶劣，焊接质量的好坏对产品质量起决定性的影响。

 

厂家在焊接时容易产生焊接喷溅，从而影响焊点质量的稳定性，焊接工人长期进行焊接工作，对身体健康也会造成一定影响，导致焊接车间难招人。因此工厂大力提倡采用工业机器人自动焊接代替手工焊接。

 

随着焊接机器人行业竞争的不断加剧，大型企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内外优秀的焊接机器人企业愈来愈重视对行业市场的分析研究，特别是对当前市场环境和客户需求趋势变化的深入研究，以期提前占领市场，取得先发优势。正因为如此，一批国内优秀品牌正迅速崛起，逐渐成为行业中的翘楚。

 

作为一家专业从事于工业机器人的设计研发的制造型公司，芜湖藦卡机器人以自主知识产权的核心技术为基础，快速为客户提供工业机器人本体定制解决方案。

 

目前其量产机型中10KG与20KG机器人专为CNC机床上下料及激光切割行业所研发。其机床上下料机器人采用欧/日系进口配置加上独特的本体结构设计，使得机器人本体比国产“四大家族”机器人相比速度提高30%，精度提高0.03-0.05mm。

 

十余年工业自动化及七年工业机器人整机研发经验，使得公司高效的、针对细分市场快速研发最成熟稳定的专用机器人。在2019年国内经济环境下滑大形势下，拥有多年丰富的研发经验使得公司及时调整产品与市场所需导向，加快推进机器人应用拓展。

 

在工业机器人领域，罗涛自主创业十年，带领团队几乎从零开始，呕心沥血搞研发，上下料搬运、压铸打磨、焊接……

 

值得一提的是，其焊接新星MR12-2010核定负载上高达12KG，最大作业半径达到2010mm，通用性强，可适用于气保、氩焊、激光、铝、不锈钢、碳钢焊接应用中，亦可在大型器械制作中发挥重要作用。

 

因为技术攻克的有限性，诸多的机器人作业中不可避免的会有中断运行的情况。新一代藦卡焊接机器人MR12-2010，经过研发人员巧妙构思，长期的技术攻坚，最后采用了总线通讯技术，大大提升了产品稳定性，进而解决了机器人在生产作业时不稳定性引起作业中断的难题。

 

自动化生产成趋势，全球焊接机器人前景可期

 

随着电子技术、计算机技术、数控及机器人技术的发展，自动焊接机器人,从60年代开始用于生产以来，其技术已日益成熟。

 

焊接机器人目前已广泛应用在汽车制造业，汽车底盘、座椅骨架、导轨、消声器以及液力变矩器等焊接，尤其在汽车底盘焊接生产中得到了广泛的应用。

 

丰田公司已决定将点焊作为标准来装备其日本国内和海外的所有点焊机器人。国内生产的桑塔纳、帕萨特、别克、赛欧、波罗等后桥、副车架、摇臂、悬架、减振器等轿车底盘零件大都是以MIG焊接工艺为主的受力安全零件，主要构件采用冲压焊接，板厚平均为1.5～4mm，焊接主要以搭接、角接接头形式为主，焊接质量要求相当高，其质量的好坏直接影响到轿车的安全性能。应用机器人焊接后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境。

 

作为海洋工程装备技术的重要组成部分，海洋焊接如今也已成为海洋资源开发和海洋工程建设不可缺少的基础和支撑技术。经过大量的工艺试验和配方调整，研发的焊接材料以及水下焊接专用设备，已成功应用于胜利油田海上采油平台、港珠澳大桥等海洋工程。

 

国外机器人在应用广泛的焊接机器人上占据绝对优势，市场份额超过95%，技术遥遥领先。焊接机器人最早应用于汽车行业，因对焊接的精度等各方面要求较高，因此一直是采用国外机器人生产线，国产机器人目前无法满足汽车行业的需求，但是在其它领域如工程机械等已有成功案例(三一临港自动化生产车间)，一些国产机器人企业也开始寻找国外合作伙伴，欲分得一杯羹。

 

以国外工业的自动化程度为参照，点焊机器人在中国还有巨大的增长潜力。巨大的市场增长空间以及目前不到5%的市场份额，为国内焊接机器人的进口替代创造了良好的条件。只要国内公司能在技术上与国外公司缩小差距，达到应用行业的基本要求，那么进口替代数量必将大大增加。

 

目前我国的焊接自动化率只有20%左右，从上个世纪末开始，我国逐渐在各个行业推广气体保护焊，取代手工电弧焊，现已初见成效。可以预计，未来，我国的焊接技术将继续增长改进，智能型焊接也会在特定领域快速发展。

 

结语与未来

 

未来，中国焊接机器人的发展将受三方面的推动：老龄化及用工成本高企推动中国焊接机器人快速发展；中国焊接机器人密度持续上升，仍有较大升空间；通用焊接机器人应用规模较小，未来应用空间大。

 

焊接机器人技术的研究与实际应用是今后5年我国焊接设备技术进步的重要标志。消化吸收国外先进技术，减少进口，研制具有我国知识产权的、国际先进水平的焊接机器人，将其应用从汽车、摩托车焊接扩展造船、电力、核能、石化等领域是推动我国焊接机器人研制和产业化进程的重要过程。